东营切削液-威马科技促销(诚信商家)-微乳化切削液
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切削液在机械加工过程中起着至关重要的作用，之所以被切削加工广泛应用，切削液就是因为切削液具有优良的润滑、清洗、防锈的性能。防锈更是重中之重。切削液厂家告诉你如何达到防锈效果的几个因素。
粗加工切削液的选用:粗铣碳素钢工件时宜选用冷却性能为主
粗加工切削液的选用：粗加工切削用量和切削余量均较大，水基型切削液，产生大量的切削热，全合成切削液，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。（1）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），微乳化切削液，也可以选用合成切削液。（2）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。
切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，东营切削液，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
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